=== zui终版本 ===
事故类别 | 序号 | 事故经过 | 事故原因 | 安全要求
安全检查不到位导致事故 | 1 | 员工赵某在商品车上安装顶部压条时，由于压条尺寸不对，赵某使用踏步装配工位的圆盘锯上进行切割，在切好压条后，放开圆盘锯把手去测量压条时，圆盘锯出现向下晃动，由于圆盘锯并未停止转动，圆盘锯在向下晃动过程中划伤员工赵某的右手背部。 | 作业前未检查圆盘锯防护罩是否正常 | 作业前必须检查设备工具安全性
| 2 | 王某驾驶一辆车辆途经试制车间大道时，因道路颠簸，右后仓门锁止口咬合不紧，导致仓门开启。仓门开启后司机王某没有及时发现，在行至配电房附近时（因猛狮公司在大道北停放了一排底盘，道路面只有4米宽），员工甲某由西向东行走时，被开启的右后仓门下角划伤头部，导致甲某右额骨骨折。 | 车辆启动前未检查仓门是否关闭 | 车辆启动前必须检查车辆安全性
| 3 | 制件一车间的行车工A开行车前，未仔细检查钢丝绳磨损情况，贸然使用钢丝绳吊装板材，随后在吊运过程中钢板撞到正在折弯工位拿配料的员工B，将其头部左侧撞伤，继续吊装作业时，钢丝绳突然断裂，吊装的板材落地散开，撞到了吊钩下方作业区域内的一个料架，使料架发生位移并撞倒了员工C，导致C摔倒时用手支撑地面而骨折。 | 作业前未检查钢丝绳是否损坏 | 吊装作业前必须检查钢丝绳等吊具是否安全
人员冒险进入危险区域导致事故 | 4 | 员工A驾驶叉车在某车间里叉运空料框（有破损的），此时员工B走到A驾驶的叉车旁，要求A把破损的空料框线卸下来，焊接修补后再挑走。A听令，在把插齿从料框底部抽出来的时候，倒车时没有观察后方行车环境，导致叉车车轮轧过B的脚，使B脚面受伤。 | 冒险进入叉车运行区域 | 禁止人员进入危险区域
| 5 | 涂装车间员工A在进行喷涂作业时，双脚站在滑撬的两端横梁空隙内，滑撬上放置着待喷涂的工艺车，当滑撬走线时，由于工艺车车身较宽，负责在控制台控制滑撬走线的员工B未能观察到A是否撤离了两端横梁空隙区域，在B吹响示警装置后开始让滑撬走线，此时A还未从两端横梁空隙撤出，导致滑撬两端横梁空隙将A的右脚挤伤。 | 滑撬运行时人员停留在运行区域 | 滑撬移动前人员必须撤离危险区域。
| 6 | 在高架小车上工作的员工A在走线音乐响起来后，未能及时撤离小车，致使工艺车（即正在进行焊接的车身）撞到高架小车，导致员工A从小车上跌落。在后道的工位上，车间员工B在车辆左后轮后部进行焊接工作，走线音乐响起后，员工C将掩轮器放在右前轮上（只有右前轮和右后轮在板链上），随后撤出，此时板链走线导致左方轮滚动行走，将B卷进车下，造成挤压事故。 | 板链走线后冒险进入板链区域作业；掩轮未放置在板链一侧 | 板链启动前人员必须撤离走线区域；走线过程中，掩轮应放置在有板链的一侧
| 7 | 维修一组员工A和B在维修制件一车间315吨压力机过程中，合作往缓冲缸上部的柱塞（立轴型部件）上安装导向套（环形部件）。因导向套内缘与柱塞表面未紧密贴合，导致导向套停留在柱塞顶端无法下落，A决定使用铜锤敲击以调整导向套顶端。在敲击之前，A用手扶持导向套，导致导向套沿柱塞下滑坠落，将B放置在缓冲缸表面的左手砸伤 | 手部放置在坠落部件下方，存在被砸伤风险。 | 人员身体部位禁止放置在悬空物体下方
| 8 | 员工使用带锯机下料，员工杨某在锯条未停止运转的情况下伸手去拿废料头，锯齿挂到手套继而锯伤右手。 | 手部伸入带锯机运行区域 | 人员禁止接触设备危险部位
| 9 | 员工某在工位上操作行车吊运工艺车车架向小推车上落车过程中，右手进入小推车支腿与车架接触区域内调整车架位置时，右手食指挤在车架和小推车之间。 | 人员手部进入吊物下落区域 | 人员手部禁止进入吊物下落区域
| 10 | 员工A和B使用等离子切割机配合作业时，员工A左手放在正在工作的等离子切割机运行导轨上（导轨是横向移动的），被导轨和导轨上的运行机构挤伤，导致A左手骨折。 | 冒险将手放在设备区域 | 禁止将身体任何部位放置在设备运行的危险区域
| 11 | 路试交车单元特改工段员工A和B配合安装电车电瓶，因电瓶的六个固定螺丝未全部对正，由于孔不对照必须挪动电瓶保证六个孔全部对照，A在底座下方用右手触摸，同时指挥B挪动电瓶，在挪动过程中将B右手食指挤伤。 | 违章将手伸入螺栓对位孔内 | 禁止将手伸入危险区域
安全防护装置缺失或损坏导致事故 | 12 | 正在工作的冲剪工段下料组员工A，发现盒尺被放到了工件之上，工件正随着设备被带到刃口之间，员工A在未停止剪板机工作的情况下，冒险用手去拿盒尺，刚好被剪板机的刃口挤伤，造成左手拇指骨折、血管和肌腱断裂。员工B在操作时，左手手持钢板作业，在手未与钢板脱离的情况下进行剪切作业，导致左手中指被剪板机挤压骨折。 | 冒险将手伸入设备运行区域 2.工具物料摆放位置不当。 | 剪板机安装光电保护装置；
物料工具须摆放至指定位置
| 13 | 员工A在80T冲床作业，正在加工一批工件时发现模具偏离工作台中心，在没有停止设备的情况下，用双手推动上模板归位，被下行的滑块砸伤左手，造成4只手指骨折。 | 维修前未停止设备 | 设备运行时禁止进行维修调整作业
| 14 | 装配K线吊装专业组员工卢某，与同事李某配合吊装6119车型（气囊车）发动机，卢某蹲在三原催化装置支架下方作业，使用铁钎成功定位螺栓孔后，李某操作自行葫芦线将发动机下降，发动机带动车架下沉，致使三原催化装置支架压到卢某的背部，进而导致腰椎受伤。 | 底盘支撑装置损坏导致底盘下沉伤人 | 增加车架支撑，避免在吊装发动机时底盘下沉
维修调整作业前关闭电源 | 15 | A在调试工艺车雨刮器时，站在操纵台前且身体向车外伸出，身体误触到雨刮器开关，导致左手被雨刮器挤伤。 | 车辆调试前，未关闭整车电源 | 车辆调试前，必须关闭整车电源
| 16 | 闫某、胡某使用移动升降台升至故障行车电葫芦附近对行车接收器进行维修时，行车大车突然由北向南行走并将移动升降台撞倒，正在升降台上作业的闫某随升降台坠落摔伤。 | 维修作业前未切断设备电源 | 维修作业前必须切断设备电源，并挂牌上锁或派人看守
| 17 | 员工乙在涂装工段5105室体外面打磨工位工作时，发现自己的工具气磨（手持式气动抛光机）出现了故障，乙立即请示打磨工位班长甲，要求更换气磨，甲手拿气磨查看气磨故障时，开动了气磨开关，气磨旋转过程中，背部硬壳发生断裂，硬壳裂片飞出，打在班长甲的眼部，导致眼部失明。 | 非维修工擅自检修设备工具 | 设备工具损坏必须报专业维修工维修
| 18 | 数控三面冲上料机构检测探杆出现卡阻，导致上料吸盘无动作，操作工裴某发现后用左手向上拉检测探杆使其复位，探杆复位后上料机构继续上升，此时其右手被卷进向上移动的U型钢支架与上料架传动轴之间，导致手掌挤伤。 | 设备运行故障时冒险调试设备 | 设备故障时必须关机后方可调试设备
配合失误导致事故 | 19 | 压力机换模具后机长乔某在把工作台向设备内移到位，操作设备上滑块下压，当上滑块刚压到模具时，想到忘试工作台的顶出了，接着在未观察周围情况下直接操作设备上滑块上移，这时员工睢某已经开始安装压板，设备上滑块上行，造成模具挡住压板内侧，压板外侧与设备上滑块挤到员工睢某的左手食指甲床损伤与中指骨折。 | 主操作工操作设备时未确认配合人员是否安全；设备危险区域安全装置缺失 | 人员操作设备前必须确认配合作业人员安全
| 20 | 员工薛某驾驶下线房车配合车内调试电工赵某处理故障，赵某站起查看空调面板时薛某操纵车辆制动，导致赵某面部碰上前床铺护栏，造成鼻部骨折。 | 车辆制动时未确认乘员安全 | 确认配合人员安全后方可操作
违章冒险作业导致事故 | 21 | 质量保证部员工余某驾驶商品车辆在公司试车道制动区与标准化一车间员工杨某驾驶车辆追尾，导致坐在余某车上未做任何防护措施的标准化一车间员工郭某受伤。 | 驾驶员未观察前方，未保持安全车距 | 驾驶员驾车时注意观察前方道路
| 22 | 员工李某在试车道西头商品车上检修车辆时，使用壁纸刀误将隔热棉包裹的高压冷媒管道割破，导致氟利昂泄露喷溅，造成员工本人及旁边的另外一名员工赵某眼睛受伤 | 作业前未排除安全隐患，冒险作业 | 作业前必须识别作业过程可能的危险因素
| 23 | 员工宋某接到车间紧急通知，车辆前导流罩固定件设计错误，需要焊装安排人员进行更改，由于当时宋某已经下班，在接到通知他又返回工位整改此批车辆，在上车期间梯子下滑，宋某从半空中跌落摔到车辆驾驶区处，腰部受伤。 | 直梯梯脚未设置防滑垫 | 登高直梯应设置梯脚等防滑安全装置
| 24 | 员工苏某从废料箱与设备中间通过时，被刘喜春扔向废料箱中的废料边划伤鼻子。 | 违章抛物 | 禁止隔空抛掷物料
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事故类别 | 序号 | 事故经过 | 事故原因 | 安全要求
安全检查不到位导致事故 | 1 | 圆盘锯事故：员工赵某在商品车上安装顶部压条时，由于压条尺寸不对，赵某使用踏步装配工位的圆盘锯上进行切割，在切好压条后，放开圆盘锯把手去测量压条时，圆盘锯出现向下晃动，由于圆盘锯并未停止转动，圆盘锯在向下晃动过程中划伤员工赵某的右手背部。 | 作业前未检查圆盘锯防护罩是否正常 | 作业前必须检查设备工具安全性
| 2 | 商品车仓门伤人事故：王某驾驶一辆车辆途经试制车间大道时，因道路颠簸，右后仓门锁止口咬合不紧，导致仓门开启。仓门开启后司机王某没有及时发现，在行至配电房附近时（因猛狮公司在大道北停放了一排底盘，道路面只有4米宽），员工甲某由西向东行走时，被开启的右后仓门下角划伤头部，导致甲某右额骨骨折。 | 车辆启动前未检查仓门是否关闭 | 车辆启动前必须检查车辆安全性
| 3 | 行车钢丝绳断裂事故：制件一车间的行车工A开行车前，未仔细检查钢丝绳磨损情况，贸然使用钢丝绳吊装板材，随后在吊运过程中钢板撞到正在折弯工位拿配料的员工B，将其头部左侧撞伤，继续吊装作业时，钢丝绳突然断裂，吊装的板材落地散开，撞到了吊钩下方作业区域内的一个料架，使料架发生位移并撞倒了员工C，导致C摔倒时用手支撑地面而骨折。 | 作业前未检查钢丝绳是否损坏 | 吊装作业前必须检查钢丝绳等吊具是否安全
人员冒险进入危险区域导致事故 | 4 | 叉车轧伤周边人员事故：员工A驾驶叉车在某车间里挑空料框（有破损的），此时员工B走到A驾驶的叉车旁，要求A把破损的空料框线卸下来，焊接修补后再挑走。A听令，在把插齿从料框底部抽出来的时候，倒车时没有观察后方行车环境，导致叉车车轮轧过B的脚，使B脚面受伤。 | 冒险进入叉车运行区域 | 禁止人员进入危险区域
| 5 | 滑撬伤人事故：涂装车间员工A在进行喷涂作业时，双脚站在滑撬的两端横梁空隙内，滑撬上放置着待喷涂的工艺车，当滑撬走线时，由于工艺车车身较宽，负责在控制台控制滑撬走线的员工B未能观察到A是否撤离了两端横梁空隙区域，在B吹响示警装置后开始让滑撬走线，此时A还未从两端横梁空隙撤出，导致滑撬两端横梁空隙将A的右脚挤伤。 | 滑撬运行时人员停留在运行区域 | 滑撬移动前人员必须撤离危险区域。
| 6 | 板链走线事故：在高架小车上工作的员工A在走线音乐响起来后，未能及时撤离小车，致使工艺车（即正在进行焊接的车身）撞到高架小车，导致员工A从小车上跌落。在后道的工位上，车间员工B在车辆左后轮后部进行焊接工作，走线音乐响起后，员工C将掩轮器放在右前轮上（只有右前轮和右后轮在板链上），随后撤出，此时板链走线导致左方轮滚动行走，将B卷进车下，造成挤压事故。 | 板链走线后冒险进入板链区域作业；掩轮未放置在板链一侧 | 板链启动前人员必须撤离走线区域；走线过程中，掩轮应放置在有板链的一侧
| 7 | 压力机导向套坠落伤人事故：维修一组员工A和B在维修制件一车间315吨压力机过程中，合作往缓冲缸上部的柱塞（立轴型部件）上安装导向套（环形部件）。因导向套内缘与柱塞表面未紧密贴合，导致导向套停留在柱塞顶端无法下落，A决定使用铜锤敲击以调整导向套顶端。在敲击之前，A用手扶持导向套，导致导向套沿柱塞下滑坠落，将B放置在缓冲缸表面的左手砸伤 | 手部放置在坠落部件下方，存在被砸伤风险。 | 人员身体部位禁止放置在悬空物体下方
| 8 | 员工使用带锯机下料，员工杨某在锯条未停止运转的情况下伸手去拿废料头，锯齿挂到手套继而锯伤右手。 | 手部伸入带锯机运行区域 | 人员禁止接触设备危险部位
| 9 | 员工某在工位上操作行车吊运工艺车车架向小推车上落车过程中，右手进入小推车支腿与车架接触区域内调整车架位置时，右手食指挤在车架和小推车之间。 | 人员手部进入吊物下落区域 | 人员手部禁止进入吊物下落区域
| 10 | 员工A和B使用等离子切割机配合作业时，员工A左手放在正在工作的等离子切割机运行导轨上（导轨是横向移动的），被导轨和导轨上的运行机构挤伤，导致A左手骨折。 | 冒险将手放在设备区域 | 禁止将身体任何部位放置在设备运行的危险区域
| 11 | 路试交车单元特改工段员工A和B配合安装电车电瓶，因电瓶的六个固定螺丝未全部对正，由于孔不对照必须挪动电瓶保证六个孔全部对照，A在底座下方用右手触摸，同时指挥B挪动电瓶，在挪动过程中将B右手食指挤伤。创伤性单指截断。 | 违章将手伸入螺栓对位孔内 | 禁止将手伸入危险区域
安全防护装置缺失或损坏导致事故 | 12 | 正在工作的冲剪工段下料组员工A，发现盒尺被放到了工件之上，工件正随着设备被带到刃口之间，员工A在未停止剪板机工作的情况下，冒险用手去拿盒尺，刚好被剪板机的刃口挤伤，造成左手拇指骨折、血管和肌腱断裂。员工B在操作时，左手手持钢板作业，在手未与钢板脱离的情况下进行剪切作业，导致左手中指被剪板机挤压，引发骨折。 | 冒险将手伸入设备运行区域 2.工具物料摆放位置不当。 | 剪板机安装光电保护装置；
物料工具须摆放至指定位置
| 13 | 员工A在80T冲床作业，正在加工一批工件时发现模具偏离工作台中心，在没有停止设备的情况下，用双手推动上模板归位，被下行的滑块砸伤左手，造成4只手指骨折。 | 维修前未停止设备 | 设备运行时禁止进行维修调整作业
| 14 | 装配K线吊装专业组员工卢某，与同事李某配合吊装6119车型（气囊车）发动机，卢某蹲在三原催化装置支架下方作业，使用铁钎成功定位螺栓孔后，李某操作自行葫芦线将发动机下降，发动机带动车架下沉，致使三原催化装置支架压到卢某的背部，进而导致腰椎受伤。 | 底盘支撑装置损坏导致底盘下沉伤人 | 增加车架支撑，避免在吊装发动机时底盘下沉
维修调整作业前关闭电源 | 15 | A在调试工艺车雨刮器时，站在操纵台前且身体向车外伸出，身体误触到雨刮器开关，导致左手被雨刮器挤伤。 | 车辆调试前，未关闭整车电源 | 车辆调试前，必须关闭整车电源
| 16 | 闫某、胡某使用移动升降台升至故障行车电葫芦附近对行车接收器进行维修时，行车大车突然由北向南行走并将移动升降台撞倒，正在升降台上作业的闫某随升降台坠落摔伤。 | 维修作业前未切断设备电源 | 维修作业前必须切断设备电源，并挂牌上锁或派人看守
| 17 | 员工乙在涂装工段5105室体外面打磨工位工作时，发现自己的工具气磨（手持式气动抛光机）出现了故障，乙立即请示打磨工位班长甲，要求更换气磨，甲手拿气磨查看气磨故障时，开动了气磨开关，气磨旋转过程中，背部硬壳发生断裂，硬壳裂片飞出，打在班长甲的眼部，导致眼部失明。 | 非维修工擅自检修设备工具 | 设备工具损坏必须报专业维修工维修
| 18 | 数控三面冲上料机构检测探杆出现卡阻，导致上料吸盘无动作，操作工裴某发现后用左手向上拉检测探杆使其复位，探杆复位后上料机构继续上升，此时其右手被卷进向上移动的U型钢支架与上料架传动轴之间，导致手掌挤伤。 | 设备运行故障时冒险调试设备 | 设备故障时必须关机后方可调试设备
配合失误导致事故 | 19 | 压力机换模具后机长乔某在把工作台向设备内移到位，操作设备上滑块下压，当上滑块刚压到模具时，想到忘试工作台的顶出了，接着在未观察周围情况下直接操作设备上滑块上移，这时员工睢某已经开始安装压板，设备上滑块上行，造成模具挡住压板内侧，压板外侧与设备上滑块挤到员工睢某的左手食指甲床损伤与中指骨折。 | 主操作工操作设备时未确认配合人员是否安全；设备危险区域安全装置缺失 | 人员操作设备前必须确认配合作业人员安全
| 20 | 员工薛某驾驶下线房车配合车内调试电工赵某处理故障，赵某站起查看空调面板时薛某操纵车辆制动，导致赵某面部碰上前床铺护栏，造成鼻部骨折。 | 车辆制动时未确认乘员安全 | 确认配合人员安全后方可操作
违章冒险作业导致事故 | 21 | 质量保证部员工余某驾驶商品车辆在公司试车道制动区与标准化一车间员工杨某驾驶车辆追尾，导致坐在余某车上未做任何防护措施的标准化一车间员工郭某受伤。 | 驾驶员未观察前方，未保持安全车距 | 驾驶员驾车时注意观察前方道路
| 22 | 员工李某在试车道西头商品车上检修车辆时，使用壁纸刀误将隔热棉包裹的高压冷媒管道割破，导致氟利昂泄露喷溅，造成员工本人及旁边的另外一名员工赵某眼睛受伤 | 作业前未排除安全隐患，冒险作业 | 作业前必须识别作业过程可能的危险因素
| 23 | 员工宋某接到车间紧急通知，车辆前导流罩固定件设计错误，需要焊装安排人员进行更改，由于当时宋某已经下班，在接到通知他又返回工位整改此批车辆，在上车期间梯子下滑，宋某从半空中跌落摔到车辆驾驶区处，腰部受伤。 | 直梯梯脚未设置防滑垫 | 登高直梯应设置梯脚等防滑安全装置
| 24 | 员工苏某从废料箱与设备中间通过时，被刘喜春扔向废料箱中的废料边划伤鼻子。 | 违章抛物 | 禁止隔空抛掷物料
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